袋式除尘器是 治理大气污染的高效除尘设备。袋式除尘器的较大优点就是 除尘效率高，在实验室高达99.999%，在实际应用中也达到99.99%，粉尘排放浓度可达到10mg/Ｎm³ 以下，甚至达到2mg/Ｎm³ ，这是 袋式除尘器的过滤机理所决定的。这个机理就是 使粉尘附着在滤袋上，用粉尘来过滤粉尘。因此，单机布袋除尘器的除尘效率较高。但是 袋式除尘器的较大缺点是 需要更换滤袋。过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到两年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求。因此，袋式除尘器今后10年将会迅猛发展。
采取低阻高效袋式除尘器对于提高产量和降低排放浓度是 有可能的。由于传统袋式除尘器阻力高，维护管理工作量大，多年来，占新型干法水泥工艺线排放量80%以上的水泥行业较大的排放点—窑头、窑尾烟气除尘基本都是 采用电除尘器。随着GB4915-2004排放标准的修订，以及袋式除尘器本身技术的进步，尤其低阻力滤料和高强度清灰脉冲阀的使用，使得袋式除尘器的阻力有了降低的可能，运行可靠性也进一步提高。
为了提高袋式除尘器的运行可靠性，系统中增加了故障诊断和记录功能，该功能包括破袋检漏、清灰系统故障、卸灰系统故障和超温的警报与显 示记录功能，从而实现除尘器的智能化运行，该除尘器达到了如下主要技术性能指标。
该除尘器在水泥窑尾的成功应用，为国内水泥行业大型袋式除尘器的设计、制造、安装、调试和使用提供了成功的经验；项目的各项技术指标都达到了国内水平，完全满足水泥行业日益严格的环保要求。除此之外，系统中故障判断功能和事故记录功能保证设备长期可靠运行；大型袋式除尘器运行阻力可调功能保证了系统在较经济的条件下运行，该功能对于改善主机设备的通风，提高主机设备产量，节约能源，起到很好的作用；在系统中增加的在线和离线切换技术保证了系统在满足生产的条件下，达到节能和完全避免事故排放的可能性。通过应用实例，对节能效果做了测算，这没有包括阻力降低，提高产量带来的效益和使用温度的提高降低增湿塔用水量带来的效益；通过这个测算可以定性地确定，降低袋式除尘器运行阻力的经济效益也是 非 常显著的。
因此，在水泥行业推广大型低阻高效袋式除尘器技术是 可行的，能够提高主机生产产量，降低排放浓度，达到节能减排目的，具有很好的经济效益。
袋式除尘器的节能
１）降低过滤风速。单机布袋除尘设备滤袋上附着粉尘及管道、阀门的阻力，都与过滤风速的平方成正比。建议采用国产中碱滤料时过滤风速＜0.4m/min为宜，实践证明：这样既节能，又能降低排放，延长滤袋使用寿命。2）尽可能加大管道及阀门尺寸，以减小局部阻力。3)采用覆膜滤料，降低运行阻力。覆膜滤料可实现表面过滤，没有初始粉尘过滤层且易清灰。
在水泥行业的窑头、窑尾废气中，窑头算冷机排出的废气具有温度高、比电阻高等特点，一般在采用电除尘器时需要喷水增湿冷却，目的是 降低粉尘的比电阻，有利于提高电除尘器的除尘效率，一般把废气温度降到150℃以下，这就需要喷入大量的水。现在采用袋式除尘器，由于玻纤滤料的长期使用温度可在260℃以上，又不必考虑 比电阻问题，简化了废气的调质过程，一般只设空气冷却器就可以，减少了用水量；窑尾废气将电除尘器改为袋式除尘器也一样，每年节约用水量是 很大的，这也是 很重要的节能措施。
低阻、高效袋式除尘器的技术措施
1合理的气流分布
随着单台水泥生产线的规模越来越大，水泥行业使用的小型袋式除尘器处理风量也越来越大。现在水泥行业处理100万m³ /h以上风量的袋式除尘器已经很常见了，对于处理如此大风量的袋式除尘器来说，气流的分布就显得尤为重要。不合理的气流分布除可能对滤袋等造成破坏外，较大的可能会造成除尘器运行阻力的居高不下，带来能耗的增加，因此在水泥行业大型袋式除尘器设计中，气流分布应引起足够的重视。
2过滤材料的选用
水泥工业中应用的大量袋式除尘器，正确选择与使用过滤材料，仍然是 核心技术，对除尘器的性能和运行费用，包括滤袋消耗和运行电耗起着决定性的作用。
水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性。如高温，窑头、窑尾排出的含尘气体，温度高达350℃以上，须先经过调质，冷却后再进行处理；高湿，机立窑、烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；高浓度，与立式磨、挤压磨、高效选粉机配套的袋式除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700～1600g/m³ ，它既是 生产过程的生产设备，也是 粉尘排放控制的环保设备；防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。针对不同的使用条件，对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能：
(1)适用于不同的温度要求，如常温、中温、高温；(２)剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低；(3)过滤效率高，在某些高浓度场合，效率可达99.99%；(4)强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长。
选择某一种滤料，一定要看使用条件，除了常规的含尘浓度、粉尘细度、烟气温度、水分、排放要求、滤料的强度特性等之外，还需考虑 诸如抗酸、抗碱、抗氧 化、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种价廉物美的广普滤料，一定要考虑 滤料本身的特性。选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济J陛，在技术可靠，满足使用要求的前提下，既要考虑 初投资，也要考虑 运行的经济性。
3高强度的清灰措施
袋式除尘器的清灰是 保证袋式除尘器可靠运行的重要保证，也是 保证除尘器能够在较低的阻力运行的重要措施；采用什么清灰方式取决于袋式除尘器的设计、滤料的材质、粉尘的特性等因素。一般来说，对于袋式除尘器，清灰强度与清灰的效果有着重要的联系，高强度的清灰能够提高清灰效果，降低过滤材料的运行阻力；对于同一种滤料来说，降低滤料运行阻力的方法就是 提高清灰强度。
如何提高袋式除尘器的清灰强度，不同的清灰方式有着不同的技术措施。大型袋式除尘器采用较多的是 在线脉冲喷吹清灰方式。在气源压力一定，供气量能够保证的情况下，脉冲阀一次喷吹的压缩空气量对于清灰的效果就至关重要了；高品质的脉冲阀和控制方式就能够在较短的时间喷出足够的压缩气量，就能达到高强度的清灰效果。
4优化的除尘器设计
随着我国产业政策的调整，水泥生产规模日趋大型化。全国已经投运和在建的日产5000t以上规模的生产线有数百条，这种规模甚至更大规模的水泥生产线还在不断地增加，日产10000t的生产线也有数条投产和在建。大规模水泥生产线的窑尾、窑头废气除尘是 全厂减排的关键所在，随着这些脉冲单机布袋除尘设备的运行，降低这些除尘器的运行阻力，是 达到节能的重要措施之一。
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